BEP está especializada en el diseño y fabricación de rodillos de transferencia de calor de alto rendimiento (también conocidos como rodillos calefactados/refrigerados) para diversas aplicaciones industriales.
Los rodillos de transferencia de calor proporcionan un adecuado control de temperatura mediante la circulación de un fluido, caliente o frío, por el interior de la cámara del rodillo. El diseño y la configuración de la espiral interna del rodillo desempeñan un papel crucial en el rendimiento final de los rodillos. Por ello, gran variedad factores mecánicos y termodinámicos son considerados durante el diseño y configuración.
BEP puede proporcionar asesoramiento sobre el diseño y método de fabricación de los rodillos con el fin de asegurar el máximo rendimiento y eficiencia.
BEP Surface Technologies posee la experiencia y tecnología para reacondicionar rodillos con dimensiones de hasta 1500 mm de diámetro y peso de hasta 10 toneladas.
Remplazar un rodillo de refrigeración de acero de grandes dimensiones puede costar hasta 40.000 libras, y 80.000 libras en el caso de un rodillo de cubierta de cobre. Los costes de reacondicionamiento pueden llegar a ser incluso menos de un 30% del coste de adquisición de un rodillo nuevo. En el caso de rodillos de cubierta de cobre de grandes dimensiones, el ahorro puede ser superior al 80% comparado con el coste de un rodillo nuevo.
Los rodillos de precisión utilizados en los procesos de fabricación de láminas de plástico y película generalmente trabajan en grupos de tres, y dado que éstos operan con separaciones del orden de micrones, su concentricidad es altamente crítica. Del mismo modo, los rodillos utilizados en los procesos de laminación requieren similares tolerancias. Los procedimientos desarrollados en BEP garantizan el mantenimiento de la integridad estructural de los rodillos y la repetibilidad de las especificaciones originales del acabado superficial del cromo (RA: rugosidad promedio), TIR (lectura total del indicador) y tolerancias que garantizan que los rodillos funcionarán perfectamente tras la reinstalación.
Otro beneficio importante del reacondicionamiento es la reducción en el tiempo de inoperatividad. El reacondicionamiento es considerablemente más rápido que la comprar de rodillos nuevos. BEP realiza todos los procesos necesarios en sus propias instalaciones y puede renovar un rodillo en 15 días laborables, en comparación con 90 días para la fabricación de un rodillo nuevo.
Los rodillos de refrigeración de cubierta de cobre tienen la capacidad de producir más producto para la misma superficie de planta, utiliza menos energía y resuelve los problemas de condensación.
Rodillos refrigerantes de cubierta de cobre de alta eficiencia
BEP tiene más de 250 rodillos de refrigeración de cubierta de cobre de alto rendimiento en circulación por todo el mundo.
Muchos de los líderes mundiales de laminación y de película fundida, así como fabricantes de papel texturizado de alta calidad han optado por invertir en nuestros rodillos ya que éstos permiten elaborar productos de alta calidad a mayores velocidades y con un menor consumo energético.
En 2002 observamos que nuestros clientes eran incapaces de operar sus líneas de producción a niveles de rendimiento óptimos debido a las limitaciones inherentes de los rodillos de refrigeración de acero o de aluminio. Este problema nos condujo a diseñar nuestros primeros rodillos refrigeradores de cubierta de cobre.
Somos expertos en electroconformado de tubos de cobre de alta calidad sin líneas de soldaduras/costuras, de cualquier grosor especificado por nuestros clientes. Nuestro método de fabricación único ofrece la mejor combinación de transferencia térmica y rigidez de los rodillos.
Con las cualidades anti-corrosivas y la eficiencia térmica del cobre, nuestros rodillos son una elección natural para las empresas que quieren aumentar la velocidad de sus líneas de producción, mejorar la calidad de sus productos y reducir los costes de operación.
Un beneficio adicional inesperado al seleccionar rodillos refrigeradores con cubierta de cobre es que nuestros clientes pueden reducir los gastos de capital asociados con otros componentes de sus líneas de fabricación.
La extraordinaria tecnología de BEP permite reemplazar la típica cubierta externa de acero por una cubierta de hasta 20mm de grosor, en función de su aplicación, de cobre electroconformado con tamaño de grano muy fino. La cubierta de cobre es ajustada por contracción sobre unas espirales de acero inoxidable, soldadas a un núcleo interior, lo cual ofrece una gran fortaleza y una mayor resistencia a la deformación.
¿Por qué utilizar cobre?
Utilizamos cobre porque su coeficiente térmico de transferencia de calor es 10 veces más elevado que el del acero. Esto significa que durante el tiempo de contacto entre la cubierta de cobre y el polietileno, el rodillo puede absorber hasta 10 veces más calor. Esto reduce enormemente el tiempo de contacto en comparación con los rodillos de acero, lo que permite que la línea funcione a velocidades superiores.
Ahorros de energía en el enfriamiento de los rodillos de refrigeración de cubierta de cobre
Expertos en ingeniería han confirmado que por cada 1 °C que se incremente la temperatura del agua de refrigeración, se puede ahorrar un 5% de los costes de energía. Por tanto, un rodillo de refrigeración de cobre operando a 20 °C puede producir el mismo rendimiento que un rodillo de acero que opere a 10 °C, ofreciendo a su vez la posibilidad de reducir los gastos de refrigeración hasta en un 50%.
El funcionamiento de los rodillos de refrigeración a 20 °C implica también que en climas de alta humedad la condensación no se acumula en las extremidades frías del rodillo, reduciendo así la pérdida de producto.
Los rodillos de calandrado se utilizan para el calandrado o «suavizado» y se utilizan en extrusión, laminado, recubrimiento, estiramientos, pulido y repujado.
Nuestros rodillos de calandrado pueden fabricarse con un diseño de cubierta individual o doble y están endurecidos a alrededor de 54Rc. El cuerpo del rodillo está fabricado en acero 42CrMo4 y es templado, desfatigado y endurecido. Los rodillos normalmente están acabados en cromo ultra-pulido efecto espejo.
Los rodillos térmicos cromados utilizados en la industria del plástico requieren normalmente un tratamiento térmico a fin de eliminar el hidrógeno ocluido en el depósito de cromo. Si este proceso no se lleva a cabo o no se lleva a cabo correctamente, el hidrógeno puede difundir a través del cromo, causando defectos en forma de minúsculas burbujas en las láminas/películas de plástico.
Con el objetivo de que nuestros clientes no malgasten tiempo de producción precalentando los rodillos en las líneas antes de ser usados, podemos tratar los rodillos a temperatura controlada en un horno específicamente diseñado y construido para este fin. Los rodillos son calentados empleando una rampa térmica de gran precisión, registrando los datos del perfil de temperatura. Durante el tratamiento térmico, los rodillos son soportados en posición vertical a fin de eliminar cualquier riesgo de distorsión.
BEP ha desarrollado una herramienta de modelado termodinámico para ayudar a nuestros clientes a comprender de una mejor manera cómo su producto se calienta o se enfría al entrar en contacto con el rodillo de transferencia de calor.
Aunque el modelado es más comúnmente utilizado en rodillos de laminación, la herramienta es lo suficientemente versátil como para modelar otros escenarios como rodillos calefactados por aceite o aplicaciones más especializadas.
Tanto si usted está considerando substituir rodillos de acero por rodillos de cobre, o bien busca optimizar su proceso, estamos encantados de poder ayudarle. Haga clic aquí para acceder a nuestro Formulario de Consulta
Los usuarios de rodillos refrigerantes o calafateados pueden experimentar problemas cuando las vías de agua internas de los rodillos se obstruyen por culpa de herrumbre o cal. Si las vías de agua no están completamente bloqueadas y la oxidación no se ha desarrollado completamente a través de la cubierta, por lo general nos encontramos en una situación donde podemos llevar a cabo una limpieza interna del rodillo.
El proceso de limpieza comprende el bombeo a temperatura controlada de una disolución de limpieza, especialmente desarrollada por BEP, a través de las vías de agua para disolver la cal y la oxidación, restaurando así la eficiencia térmica de los rodillos a su valor original.
Tras la limpieza, la acidez residual es neutralizada. El rodillo se aclara minuciosamente con agua y es enjuagado con un inhibidor de corrosión.
Todos los productos químicos residuales del proceso de limpieza son procesados en nuestra planta de tratamiento de efluentes antes de ser descargados al sistema de alcantarillado.