BEP Surface Technologies fournit un service de haute qualité pour la déposition méticuleuse de chromage dur.
Nous avons les installations pour exécuter le chromage dur sur toute une gamme de composants, allant des petits arbres de transmission et alésages jusqu’aux grands cylindres de stratification, rouleaux de refroidissement, rouleaux conducteurs, rotors de turbine, arbres de pompe, cylindres pour calandres, rouleaux d’impression, etc.
Le chrome offre une extrême dureté, de 900 à 1150 HV, un faible coefficient de frottement, une excellente résistance à l’usure et à l’abrasion ainsi qu’à la plupart des produits chimiques. Le revêtement conserve également sa dureté après chauffage jusqu’à 400°C et résiste au ternissement au-delà de 300°C.
Notre installation de purification du chrome garantit une performance optimale permanente de nos cuves de chrome. Ainsi les solutions de chrome sont toujours comme neuves garantissant une qualité supérieure du produit.
Les dépôts lourds de nickel permettent la régénération de composants d’ingénierie endommagés, usés ou incorrectement usinés, et ils apportent aussi une résistance aux produits chimiques et aux températures élevées.
Le nickel forme également une excellente base pour les roulements statiques et élimine la corrosion par frottement, tout en offrant une meilleure performance que l’acier original.
Le nickel peut être utilisé comme barrière anticorrosive sous les dépôts de chrome dur pour des composants tels que les rouleaux de refroidissement de stratifieurs, les rouleaux conducteurs et de conduit. Il prévient les dégâts sur les matériaux de base à travers la structure microporeuse du chrome. BEP peut aussi effectuer un nickelage des rouleaux d’une qualité plus douce et ductile, spécifiquement conçus pour l’industrie de gravure. Après la gravure et le chromage, ces rouleaux sont souvent utilisés pour appliquer des revêtements chimiquement agressifs sur le film d’emballage.
Tous nos dépôts de nickel peuvent être tournés et rectifiés selon les spécifications du client dans notre atelier.
Nous continuons de développer nos techniques de cuivrage depuis 1970, concevant et construisant notre propre équipement avec pour buts ultimes : performance et qualité optimales.
Aujourd’hui nous disposons de vastes installations pour le cuivrage de rouleaux de toutes tailles, allant de très grands rouleaux de refroidissement et de rouleaux conducteurs jusqu’à la réalisation de très grandes quantités de rouleaux pour l’industrie de l’imprimerie. Le cuivre produit dans nos cuves est à grain fin et extrêmement ductile. Nous l’utilisons pour effectuer des dépôts de l’épaisseur de quelques microns jusqu’à plus de 20mm.
Bien que le cuivre soit relativement résistant à la corrosion, il est susceptible au ternissement et à la coloration rapide une fois exposé à l’air. Par conséquent, le cuivre appliqué par électrodéposition est rarement utilisé sans une couche protectrice de chrome ou de nickel.
Notre centre de fabrication possède la capacité d’usiner et de polir les rouleaux en cuivre jusqu’à des limites très fines et d’appliquer diverses textures avant le chromage.
