BEP est spécialisé dans la conception et la fabrication de rouleaux de transfert thermique haute performance (également connus sous le nom de rouleaux chauffants/refroidissants) et qui sont destinés à de nombreuses applications industrielles.
Les rouleaux de transfert thermique assurent le contrôle de la température en faisant circuler un fluide chauffant ou refroidissant à l’intérieur de la chambre du rouleau. La conception du rouleau et la configuration des spirales internes jouent un rôle essentiel dans la performance des rouleaux. De nombreux facteurs thermodynamiques et mécaniques sont pris en considération.
BEP peut vous conseiller sur la conception et la méthode de fabrication de vos rouleaux et vous garantit d’obtenir le maximum de performances et d’efficacité.
BEP Surface Technologies possède les compétences et la technologie pour rénover des rouleaux de toutes tailles jusqu’à 1500 mm de diamètre et jusqu’à un poids de 10 tonnes.
Il peut coûter jusqu’à 40 000£ pour remplacer un grand rouleau de refroidissement en acier et 80 000 £ pour un rouleau de refroidissement à enveloppe en cuivre. Les frais de rénovation peuvent représenter moins de 30 % du coût d’achat d’un nouveau rouleau chez un FEO. Sur de larges rouleaux à enveloppe en cuivre, la rénovation peut faire économiser plus de 80 % du prix par rapport à l’achat de nouveaux rouleaux.
Les rouleaux de précision utilisés dans les procédés de fabrication de film plastique travaillent généralement par groupe de trois et parce qu’ils peuvent fonctionner avec seulement quelques microns, séparer leur concentricité est absolument essentiel. Les coucheuses à rouleaux utilisées dans les processus de laminage exigent de la même façon des tolérances très faibles. Les techniques de BEP garantissent le maintien de l’intégrité structurale des rouleaux et la répétabilité de la finition chromée initiale (RA: Roughness Average), TIR (Total Indicator Reading) qui sont des spécifications et tolérances garantissant que les rouleaux fonctionneront dès leur réinstallation.
Un autre atout important est la réduction de la durée de maintenance. La remise en état est beaucoup plus rapide que l’achat de nouveaux rouleaux. BEP prend tous les processus nécessaires en charge en interne et peut rénover un rouleau en 15 jours contre 90 jours pour la fabrication d’un nouveau rouleau.
LES ROULEAUX DE REFROIDISSEMENT A ENVELOPPE EN CUIVRE SONT CAPABLES DE PRODUIRE PLUS DE PRODUIT POUR LE MÊME ESPACE AU SOL, D’UTILISER MOINS D’ÉNERGIE ET SONT UNE SOLUTION AUX PROBLÈMES DE CONDENSATION.
Forte augmentation des vitesses de chaîne
10 fois l’efficacité thermique des rouleaux en acier
Réduction des coûts de refroidissement
Plus faible consommation d’énergie
Elimination de la condensation aux extrémités du rouleau
Reproductibilité et haute qualité de finition
HAUTE EFFICACITÉ DES ROULEAUX DE REFROIDISSEMENT EN CUIVRE
BEP a plus de 250 rouleaux de refroidissement en cuivre de haute performance sur des lignes de production dans le monde. Beaucoup de lamineurs, producteurs de film plastique coulé et fabricants de papier texturé, leaders internationaux, ont choisi d’investir dans nos rouleaux parce que ceux-ci créent des produits de meilleure qualité, plus rapidement et en utilisant moins d’énergie.
En 2002, nous avons observé que nos clients étaient incapables de faire fonctionner leurs lignes de production à des niveaux de performance optimaux à cause des limites inhérentes liées aux rouleaux de refroidissement en acier ou en aluminium. Cela nous a incités à créer nos premiers rouleaux de refroidissement en cuivre.
Nous sommes experts en électro-formation de tubes de haute qualité en cuivre sans soudure, à n’importe quelle épaisseur spécifiée par nos clients. Notre méthode unique de fabrication donne la meilleure combinaison possible de transfert de chaleur et de rigidité des rouleaux.
Au vu des qualités anticorrosives et de l’efficacité thermique élevée du cuivre, nos rouleaux étaient le choix naturel des compagnies qui voulaient augmenter la cadence de leurs lignes de production, améliorer la qualité de leurs produits tout en réduisant les coûts d’opération.
Autre avantage supplémentaire, parfois sous-estimé, des rouleaux à enveloppe en cuivre, est la réduction des dépenses d’équipement de nos clients, libérant des fonds pour investir dans d’autres composants de leurs lignes de fabrication.
L’offre unique de BEP permet de remplacer l’enveloppe externe en acier par une enveloppe en cuivre électro-formée à grain fin, avec une épaisseur allant jusqu’à 20 mm selon l’application. L’enveloppe de cuivre est apposée à chaud sur des spirales de guidage en acier inoxydable soudées à un noyau interne. Cela apporte une grande robustesse à nos rouleaux et une résistance accrue à la déformation.
Pourquoi utiliser le cuivre ?
Nous utilisons du cuivre parce que son coefficient thermique de transfert de chaleur est dix fois celui de l’acier. Cela signifie que pendant le temps que l’enveloppe en cuivre est en contact avec le polyéthylène (PE), elle peut absorber jusqu’à dix fois plus de chaleur. Cela peut réduire considérablement le temps de contact par rapport aux rouleaux en acier, permettant à la ligne de production d’opérer à des vitesses supérieures.
DES ECONOMIES D’ÉNERGIE LORS DU REFROIDISSEMENT DES ROULEAUX
Des experts en ingénierie ont confirmé que pour chaque augmentation de 1°C de la température de l’eau de refroidissement, 5% d’économie d’énergie est réalisée. Par conséquent, un rouleau de refroidissement en cuivre opérant à 20°C peut offrir la même performance qu’un rouleau en acier opérant à 10°C, tout en vous donnant la possibilité de réaliser jusqu’à 50% d’économie sur les coûts de réfrigération.
Cela veut aussi dire que, dans les pays à climat humide, les rouleaux de refroidissement opérant à 20°C ne verront pas de condensation s’accumuler aux extrémités froides du rouleau, réduisant ainsi les pertes de produit
Les rouleaux de calandre sont utilisés pour le calandrage ou « lissage » et sont utilisées dans l’extrusion, le laminage, le revêtement, l’étirement, le polissage et le gaufrage.
Nos rouleaux de calandre peuvent être fabriqués à partir de coques, simple ou double, et sont durcis à environ 54Rc. Le corps de rouleau est fait à partir d’acier trempé de 42 CrMo4, stabilisé et durci. Les rouleaux sont normalement finis chromé avec une super finition miroir effectuée dans nos ateliers.
Les rouleaux chauffants en chrome utilisés dans l’industrie du plastique exigent normalement des traitements thermiques pour éliminer l’hydrogène présent dans la surface chromée. Si cela n’est pas bien effectué, l’hydrogène peut diffuser à travers le chrome et provoquer des défauts sous la forme de petites bulles dans la bâche ou le film plastique.
Pour épargner à nos clients une perte de temps de production lors du préchauffage des rouleaux, nous avons spécialement construit un four à température contrôlée pour traiter ce type de rouleaux. Nous chauffons les rouleaux avec une rampe thermique rigoureusement contrôlée et nous enregistrons les données du profil de température. Pendant le processus du traitement thermique, les rouleaux sont suspendus verticalement pour éviter tout risque de distorsion.
BEP a mis au point un outil de modélisation thermodynamique en interne pour aider ses clients à mieux comprendre comment leur produit chauffe ou refroidit lorsqu’il est en contact avec le rouleau de transfert de chaleur.
Il est le plus couramment utilisé avec les rouleaux de laminage, mais est assez flexible pour s’adapter à d’autres scénarios tels que les rouleaux à huile chauffée ou d’autres d’applications plus spécialisées.
Que vous envisagiez de passer d’un rouleau en acier à un rouleau en cuivre ou si vous chercher à optimiser vos processus déjà existants, nous sommes là pour vous aider. Cliquez ici pour notre formulaire de demande
Les utilisateurs des rouleaux chauffants et refroidissants peuvent rencontrer des problèmes lorsque les canalisations d’eau rouillent ou s’entartrent. Tant que les canalisations d’eau ne sont pas complètement bloquées et que la rouille n’a pas corrodé totalement l’enveloppe, nous pouvons généralement les nettoyer.
Grâce à une solution nettoyante, spécialement développée par BEP, nous procédons au pompage des canalisations d’eau à une température contrôlée pour dissoudre le tartre et la rouille, restaurant ainsi l’efficacité thermique originale des rouleaux.
Après le nettoyage, toute acidité résiduelle est neutralisée et le rouleau est rincé soigneusement à l’eau puis avec de l’antirouille.
Tous les produits chimiques résiduels du processus de nettoyage sont traités dans notre installation de traitement des effluents avant d’être rejetés dans les égouts.